本实用新型涉及一种环保型混凝土自动搅拌设备，包括混凝土料桶、与混凝土料桶侧壁固定的支撑架、与混凝土料桶底部固定并连通的漏斗以及与漏斗的下端开口固定并连通的出料管，混凝土料桶上安装有搅拌组件，出料管上套设有与其固定的下环形板体以及与出料管滑移配合的上环形板体，上环形板体上贯穿设有与其转动连接的转动杆，转动杆下端贯穿下环形板体并与之滑移配合，转动杆下端固定有用于封堵出料管下端的挡板，挡板与出料管上共同安装有密封组件。本实用新型中的环保型混凝土自动搅拌设备增强了用于封堵出料管的挡板与出料管之间的密封性

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212978772 U (45)授权公告日 2021.04.16 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2020.06.04 (73)专利权人 泰州龙祥现代建筑发展有限公司 地址 225300 江苏省泰州市海陵区九龙镇 运河路66号 (72)发明人 朱瑞丹火亮庞旭珍庞俊 庄蒙培李星龚爱祥吴国平 刘永余庄万才王蔼文 (51)Int.Cl. B28C 5/16 (2006.01) B28C 5/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (54)实用新型名称 环保型混凝土自动搅拌设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种环保型混凝土自动搅 拌设备，包括混凝土料桶、与混凝土料桶侧壁固 定的支撑架、与混凝土料桶底部固定并连通的漏 斗以及与漏斗的下端开口固定并连通的出料管， 混凝土料桶上安装有搅拌组件，出料管上套设有 与其固定的下环形板体以及与出料管滑移配合 的上环形板体，上环形板体上贯穿设有与其转动 连接的转动杆，转动杆下端贯穿下环形板体并与 之滑移配合，转动杆下端固定有用于封堵出料管 下端的挡板，挡板与出料管上共同安装有密封组 件。本实用新型中的环保型混凝土自动搅拌设备 增强了用于封堵出料管的挡板与出料管之间的 U 密封性，降低了混凝土从挡板与出料管连接处的 2 缝隙渗出的概率，减少了混凝土浪费现象。 7 7 8 7 9 2 1 2 N C CN 212978772 U 权利要求书 1/2页 1.一种环保型混凝土自动搅拌设备，包括混凝土料桶(1)、与混凝土料桶(1)侧壁固定 的支撑架(11)、与混凝土料桶(1)底部固定并连通的漏斗(12)以及与漏斗(12)的下端开口 固定并连通的出料管(13)，所述混凝土料桶(1)顶部固定有与其连通的加料管(14)，所述混 凝土料桶(1)上安装有用于对混凝土料桶(1)内部的混凝土进行搅拌的搅拌组件(3)，其特 征在于：所述出料管(13)上套设有与其固定的下环形板体(131)以及与出料管(13)滑移配 合的上环形板体(132)，所述上环形板体(132)上贯穿设有与其转动连接的转动杆(1321)， 所述转动杆(1321)下端贯穿下环形板体(131)并与之滑移配合，所述转动杆(1321)下端固 定有用于封堵出料管(13)下端的挡板(2)，所述挡板(2)与出料管(13)上共同安装有用于保 持挡板(2)与出料管(13)之间密封的密封组件(4)。 2.根据权利要求1所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述密封组件(4) 包括与挡板(2)上表面固定并与出料管(13)插接配合的塞体(41)、开设于出料管(13)的内 侧弧形表面与出料管(13)下端相交处的倒角(42)、与倒角(42)的弧形表面贴合并固定的橡 胶片(43)以及与下环形板体(131)的上表面固定的气缸(44)，所述橡胶片(43)远离倒角 (42)一侧的弧形表面与塞体(41)的弧形表面抵紧，所述气缸(44)的活塞杆上端与上环形板 体(132)的底面固定。 3.依据权利要求2所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述塞体(41)的弧 形表面上固定有环形凸条(411)。 4.依据权利要求2所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述塞体(41)的横 截面为圆形，所述塞体(41)的纵截面为等腰梯形，且所述塞体(41)横截面的面积自上而下 线所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征在于：所述上环形板体 (132)上安装有用于保持挡板(2)受力平衡的平衡组件(6)，所述平衡组件(6)包括贯穿设置 于下环形板体(131)上并与之固定的竖杆(61)、开设于竖杆(61)侧壁靠近挡板(2)上表面的 位置上的上环形凹槽(62)、安装于上环形凹槽(62)内并与之转动连接的上圆环(63)、与上 圆环(63)的外侧壁固定的上限位块(64)、开设于竖杆(61)侧壁靠近挡板(2)底面的位置上 的下环形凹槽(65)、安装于下环形凹槽(65)内并与之转动连接的下圆环(66)以及与下圆环 (66)的外侧壁固定的下限位块(67)，所述竖杆(61)与转动杆(1321)关于出料管(13)对称设 置，所述竖杆(61)上端贯穿上环形板体(132)并与之滑移配合，所述上限位块(64)的底面与 挡板(2)的上表面贴合，所述下限位块(67)的上表面与挡板(2)的底面贴合。 6.依据权利要求5所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述挡板(2)上开 设有供竖杆(61)滑移连接的穿孔(21)，所述上圆环(63)的外径以及下圆环(66)的外径均大 于穿孔(21)的直径，所述挡板(2)上还开设有供上限位块(64)以及下限位块(67)穿过的缺 口(22)，所述缺口(22)与穿孔(21)连通，所述下环形板体(131)与转动杆(1321)上共同安装 有用于驱使转动杆(1321)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括与下环形板体(131) 上表面固定的第二电机(51)、与第二电机(51)的输出轴上端固定的第二主动齿轮(52)以及 与转动杆(1321)上端固定并与第二主动齿轮(52)啮合的第二从动齿轮(53)。 7.根据权利要求6所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述出料管(13)的 外侧壁上固定有限位凸块(1322)，所述限位凸块(1322)位于上环形板体(132)上方，当所述 上环形板体(132)的上表面与限位凸块(1322)的底面贴合时，所述第二从动齿轮(53)的顶 2 2 CN 212978772 U 权利要求书 2/2页 部与漏斗(12)的外侧弧形表面之间余有缝隙。 8.依据权利要求1所述的环保型混凝土自动搅拌设备，其特征是：所述搅拌组件(3) 包括与混凝土料桶(1)顶部固定的第一电机(31)、与第一电机(31)的输出轴上端固定的第 一主动齿轮(32)、贯穿设置于混凝土料桶(1)顶部并与之转动连接的转动轴(33)、与转动轴 (33)上端固定并与第一主动齿轮(32)啮合的第一从动齿轮(34)以及与转动轴(33)侧壁固 定的搅拌叶(35)。 3 3 CN 212978772 U 说明书 1/6页 环保型混凝土自动搅拌设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其是涉及环保型混凝土自动搅拌设 备。 背景技术 [0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水按特殊的比例混合并拌制成混凝土混合料的 机械设备，混凝土搅拌机大范围的应用于土木建筑工程。在建筑施工全套工艺流程中，经常要使用到混凝 土搅拌机对混凝土进行搅拌。 [0003] 现有的公告号为CN210396154U的中国专利公开了一种可自动搅拌的建筑混凝土 漏斗装置，包括支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有混凝土料桶，所述混凝土料桶的下 端设有漏斗，所述漏斗的下端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有 第二出料管，所述第二出料管的内表面活动插接有插片，所述混凝土料桶的上端设有密封 盖，所述密封盖的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧外壁固定连接有电源 盒，所述搅拌电机的下表面贯穿密封盖转动连接有驱动轴。该实用新型中的漏斗装置能够 对下漏的混凝土流量调节，并在需要时可以对漏斗装置进行截流，同时能对混凝土进行 自动搅拌处理。 [0004] 但上述中的现存技术方案存在以下缺陷：第二出料管底部的出料口通过插片封 堵，当混凝土料桶内的混凝土浓度较低时，混凝土容易从插片与第二出料管连接处的缝隙 中渗出，造成混凝土的浪费现象。 实用新型内容 [0005] 针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型混凝土自动搅拌 设备，该环保型混凝土自动搅拌设备增强了用于封堵出料管的挡板与出料管之间的密封 性，降低了混凝土从挡板与出料管连接处的缝隙渗出的概率，减少了混凝土浪费现象。 [0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： [0007] 一种环保型混凝土自动搅拌设备，包括混凝土料桶、与混凝土料桶侧壁固定的支 撑架、与混凝土料桶底部固定并连通的漏斗以及与漏斗的下端开口固定并连通的出料管， 所述混凝土料桶顶部固定有与其连通的加料管，所述混凝土料桶上安装有用于对混凝土料 桶内部的混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述出料管上套设有与其固定的下环形板体以及与 出料管滑移配合的上环形板体，所述上环形板体上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述 转动杆下端贯穿下环形板体并与之滑移配合，所述转动杆下端固定有用于封堵出料管下端 的挡板，所述挡板与出料管上共同安装有用于保持挡板与出料管之间密封的密封组件。 [0008] 通过采用上述技术方案，在工作人员使用搅拌组件对混凝土料桶内的混凝土进行 搅拌的过程中，通过设置密封组件，以此使得挡板与出料管的连接处拥有非常良好的密封性能， 降低了混凝土料桶内的混凝土从挡板与出料管连接处的缝隙渗出的概率，减少了混凝土浪 费现象。 4 4 CN 212978772 U 说明书 2/6页 [0009] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述密封组件包括与挡板上表面 固定并与出料管插接配合的塞体、开设于出料管的内侧弧形表面与出料管下端相交处的倒 角、与倒角的弧形表面贴合并固定的橡胶片以及与下环形板体的上表面固定的气缸，所述 橡胶片远离倒角一侧的弧形表面与塞体的弧形表面抵紧，所述气缸的活塞杆上端与上环形 板体的底面固定。 [0010] 通过采用上述技术方案，当挡板上的塞体插入出料管内后，工作人员只需调节气 缸，使得气缸的活塞杆推动上环形板体向上移动，在转动杆的连接作用下，以此使得挡板带 动塞体向上移动，从而使得塞体的弧形表面与橡胶片的弧形表面抵紧，以便使得挡板与出 料管之间拥有非常良好的密封性，降低了混凝土料桶内的混凝土从塞体与出料管之间的缝隙渗 出的概率。 [0011] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述塞体的弧形表面上固定有环 形凸条。 [0012] 通过采用上述技术方案，塞体的弧形表面上固定设置环形凸条，当塞体塞紧于出 料管中后，塞体的弧形表面与橡胶片远离倒角一侧的弧形表面抵紧，以此使得塞体与出料 管之间的缝隙进一步缩小，从而逐步降低了混凝土料桶内的混凝土从塞体与出料管之间 的缝隙渗出的概率。 [0013] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述塞体的横截面为圆形，所述 塞体的纵截面为等腰梯形，且所述塞体横截面的面积自上而下线] 通过采用上述技术方案，塞体上端的横截面小于其下端的横截面面积，以此便于 塞体塞入出料管中。 [0015] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述上环形板体上安装有用于保 持挡板受力平衡的平衡组件，所述平衡组件包括贯穿设置于下环形板体上并与之固定的竖 杆、开设于竖杆侧壁靠近挡板上表面的位置上的上环形凹槽、安装于上环形凹槽内并与之 转动连接的上圆环、与上圆环的外侧壁固定的上限位块、开设于竖杆侧壁靠近挡板底面的 位置上的下环形凹槽、安装于下环形凹槽内并与之转动连接的下圆环以及与下圆环的外侧 壁固定的下限位块，所述竖杆与转动杆关于出料管对称设置，所述竖杆上端贯穿上环形板 体并与之滑移配合，所述上限位块的底面与挡板的上表面贴合，所述下限位块的上表面与 挡板的底面贴合。 [0016] 通过采用上述技术方案，竖杆与转动杆分设于出料管两侧，竖杆上端与上环形板 体滑移配合，竖杆、上限位块和下限位块相互配合作用，以此对挡板的受力起到了良好的平 衡作用，从而使得挡板在气缸的带动作用下能够平稳的上升或下降，有利于挡板上的塞体 竖直升降，以便塞体塞入出料管内。 [0017] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述挡板上开设有供竖杆滑移连 接的穿孔，所述上圆环的外径以及下圆环的外径均大于穿孔的直径，所述挡板上还开设有 供上限位块以及下限位块穿过的缺口，所述缺口与穿孔连通，所述下环形板体与转动杆上 共同安装有用于驱使转动杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括与下环形板体上表面固定 的第二电机、与第二电机的输出轴上端固定的第二主动齿轮以及与转动杆上端固定并与第 二主动齿轮啮合的第二从动齿轮。 [0018] 通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌完成后，工作人员只需转动上限位块以及 5 5 CN 212978772 U 说明书 3/6页 下限位块，使得上限位块以及下限位块的位置均与缺口对准，此时，工作人员需调节气缸并 使得上环形板体向下移动，在转动杆的作用下，以此使得挡板向下移动并脱离下限位块，直 至塞体完全脱离出料管下端，随后，工作人员需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输 出轴固定的第二主动齿轮转动，第二主动齿轮则带动第二从动齿轮转动，从而使得转动杆 转动，使得塞体逐渐偏离出料管下端，以便完成混凝土的卸料工作。 [0019] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述出料管的外侧壁上固定有限 位凸块，所述限位凸块位于上环形板体上方，当所述上环形板体的上表面与限位凸块的底 面贴合时，所述第二从动齿轮的顶部与漏斗的外侧弧形表面之间余有缝隙。 [0020] 通过采用上述技术方案，通过设置限位凸块，以此对上环形板体起到了良好的限 位作用，避免了因上环形板体向上运动过度而使得第二从动齿轮的顶部与漏斗的外侧弧形 表面相抵触的情况。 [0021] 本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述搅拌组件包括与混凝土料桶 顶部固定的第一电机、与第一电机的输出轴上端固定的第一主动齿轮、贯穿设置于混凝土 料桶顶部并与之转动连接的转动轴、与转动轴上端固定并与第一主动齿轮啮合的第一从动 齿轮以及与转动轴侧壁固定的搅拌叶。 [0022] 通过采用上述技术方案，在对混凝土料桶内的混凝土进行搅拌时，工作人员只需 开启第一电机，第一电机工作后带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮则带动与其啮合的 第一从动齿轮转动，以此使得转动轴转动，从而使得与转动轴侧壁固定的搅拌叶转动，以便 搅拌叶对混凝土料桶内的混凝土进行搅拌。 [0023] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： [0024] 本实用新型在工作人员使用搅拌组件对混凝土料桶内的混凝土进行搅拌的过程 中，通过设置密封组件，以此使得挡板与出料管的连接处拥有非常良好的密封性能，降低了混凝 土料桶内的混凝土从挡板与出料管连接处的缝隙渗出的概率，减少了混凝土浪费现象； [0025] 本实用新型中，当挡板上的塞体插入出料管内后，工作人员只需调节气缸，使得气 缸的活塞杆推动上环形板体向上移动，在转动杆的连接作用下，以此使得挡板带动塞体向 上移动，从而使得塞体的弧形表面与橡胶片的弧形表面抵紧，以便使得挡板与出料管之间 拥有非常良好的密封性，降低了混凝土料桶内的混凝土从塞体与出料管之间的缝隙渗出的概 率； [0026] 本实用新型中，塞体的弧形表面上固定设置环形凸条，当塞体塞紧于出料管中后， 塞体的弧形表面与橡胶片远离倒角一侧的弧形表面抵紧，以此使得塞体与出料管之间的缝 隙进一步缩小，从而逐步降低了混凝土料桶内的混凝土从塞体与出料管之间的缝隙渗出 的概率。 附图说明 [0027] 图1是实施例的结构示意图。 [0028] 图2是实施例的剖视图。 [0029] 图3是图1中A部分的局部放大示意图。 [0030] 附图标记：1、混凝土料桶；11、支撑架；12、漏斗；13、出料管；131、下环形板体；132、 上环形板体；1321、转动杆；1322、限位凸块；14、加料管；2、挡板；21、穿孔；22、缺口；3、搅拌 6 6 CN 212978772 U 说明书 4/6页 组件；31、第一电机；32、第一主动齿轮；33、转动轴；34、第一从动齿轮；35、搅拌叶；4、密封组 件；41、塞体；411、环形凸条；42、倒角；43、橡胶片；44、气缸；5、驱动组件；51、第二电机；52、 第二主动齿轮；53、第二从动齿轮；6、平衡组件；61、竖杆；62、上环形凹槽；63、上圆环；64、上 限位块；65、下环形凹槽；66、下圆环；67、下限位块。 具体实施方式 [0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0032] 参照图1，为本实用新型公开的环保型混凝土自动搅拌设备，包括混凝土料桶1、支 撑架11、漏斗12以及出料管13，混凝土料桶1为竖立设置的圆桶状结构，混凝土料桶1的顶部 闭口，且混凝土料桶1顶部设有加料管14。加料管14为圆管状结构，其轴线顶部固定并连通，以此便于工作人员通过加料管14向混凝土料桶1内 添加混凝土物料。支撑架11呈L形，其水平部端部与混凝土料桶1的外侧壁固定，且支撑架11 的竖直部下端沿竖直方向向下延伸。漏斗12的横截面为圆环形，其轴线的上 端开口与混凝土料桶1底部固定并与之连通。出料管13为竖直设置的圆管状结构，其上端与 漏斗12的下端开口固定并连通，用于排出混凝土料桶1内的混凝土物料。 [0033] 参照图1，出料管13上安装有下环形板体131和上环形板体132，下环形板体131为 圆环形板状结构，下环形板体131的轴线上并与之固定。上环形板体132为圆环形板状结构，其轴线上并与之滑移配合，且上环形板体132位于下环形板体131 上方。上环形板体132上贯穿设有与其转动连接的转动杆1321，转动杆1321为轴线竖直的圆 杆状结构，转动杆1321的下端贯穿下环形板体131并与之滑移配合，且转动杆1321下端设有 挡板2。挡板2为圆板状结构，其轴线边缘的位置固定，通过设置挡板2，用于封堵出料管13下端。 [0034] 参照图2，混凝土料桶1上安装有搅拌组件3，用于对混凝土料桶1内部的混凝土进 行搅拌，搅拌组件3包括第一电机31、第一主动齿轮32、转动轴33、第一从动齿轮34以及搅拌 叶35。第一电机31与混凝土料桶1顶部固定，其输出轴的轴线的轴线的输出轴的轴线的输出轴上端固定。转动轴33的横截 面为圆形，其轴线顶部并与之转动 连接，且转动轴33下端延伸至混凝土料桶1内。第一从动齿轮34的轴线的轴线上端固定，且第一从动齿轮34与第一主动齿轮32啮合。搅拌叶35呈L形，搅 拌叶35的水平部与转动轴33的弧形表面固定，搅拌叶35设有多个，以此便于搅拌组件3对混 凝土料桶1内的混凝土物料进行搅拌。 [0035] 参照图1及图2，挡板2与出料管13上共同安装有密封组件4，用于保持挡板2与出料 管13之间密封，且密封组件4包括塞体41、倒角42、橡胶片43以及气缸44。塞体41为圆台状结 构，其轴线插 接配合，且塞体41横截面的面积自上而下线的内侧弧形表面的相交处，倒角42的弧形表面与出料管13轴线之间的距离自上而下线的弧形表面贴合并固定，当挡板2的上表面与出料管13的下端面 贴合时，塞体41的弧形表面与橡胶片43远离倒角42一侧的弧形表面抵紧，以此使得塞体41 7 7 CN 212978772 U 说明书 5/6页 与倒角42之间的缝隙得以填充，以此来降低了混凝土从塞体41与下料管之间的缝隙渗出的概 率，减少了混凝土浪费现象。气缸44的缸体与下环形板体131的上表面固定，气缸44的活塞 杆上端与上环形板体132的底面固定，在将塞体41塞入出料管13中后，为使得塞体41的弧形 表面与橡胶片43的弧形表面抵紧，工作人员只需调节气缸44，使得气缸44的活塞杆带动上 环形板体132沿竖直方向向上移动，在此过程中，挡板2通过转动杆1321牵动上环形板体132 向上移动，直至塞体41的弧形表面与橡胶片43的弧形表面抵紧时，停止调节气缸44即可。 [0036] 参照图2，塞体41上设有环形凸条411，环形凸条411为圆环形条状结构，环形凸条 411的轴线的轴线的弧形表面贴合并 固定。当工作人员将塞体41塞紧于出料管13内后，环形凸条411的外侧弧形表面与橡胶片43 远离倒角42一侧的弧形表面抵紧，以此使得塞体41与橡胶片43之间紧密贴合，逐步降低 了混凝土从塞体41与橡胶片43之间的缝隙渗出的概率。 [0037] 参照图1及图2，下环形板体131与转动杆1321上共同安装有驱动组件5，用于驱使 转动杆1321转动，驱动组件5包括第二电机51、第二主动齿轮52以及第二从动齿轮53。第二 电机51与下环形板体131的上表面固定，其输出轴的轴向竖直向上延伸。第二主动齿轮52的 轴线的输出轴轴线的输出轴上 端固定。第二从动齿轮53的轴线的轴线上端固定，第二 从动齿轮53与第二主动齿轮52啮合，且第二从动齿轮53上表面与其下表面之间的距离大于 塞体41上表面与挡板2上表面之间的距离。当混凝土搅拌完成后，工作人员只需调节气缸 44，使得上环形板体132随气缸44的活塞杆下端向下移动，在转动杆1321的连接作用下，以 此使得挡板2带动塞体41向下移动，直至塞体41脱离出料管13下端时，随后，工作人员只需 开启第二电机51，第二电机51工作后带动与其输出轴固定的第二主动齿轮52转动，第二主 动齿轮52则带动与其啮合的第二从动齿轮53转动，同时，转动杆1321随第二从动齿轮53同 步转动，以此使得挡板2沿转动杆1321的轴线 下端，完成混凝土的卸料工作。 [0038] 参照图1，出料管13的外侧壁上固定有限位凸块1322，限位凸块1322位于上环形板 体132上方，当挡板2的上表面与出料管13下端贴合，且上环形板体132的上表面与限位凸块 1322的底面贴合时，第二从动齿轮53的顶部与漏斗12的外侧弧形表面之间余有缝隙，以此 避免了因上环形板体132向上运动过度而使得第二从动齿轮53顶部与漏斗12的外侧弧形表 面抵触的现象。 [0039] 参照图1，上环形板体132上安装有平衡组件6，结合图3所示，平衡组件6包括竖杆 61、上环形凹槽62、上圆环63、上限位块64、下环形凹槽65、下圆环66以及下限位块67。竖杆 61为竖直设置的圆杆状结构，其与转动杆1321关于出料管13对称设置，竖杆61贯穿设置于 下环形板体131上并与之固定，且竖杆61的上端贯穿上环形板体132并与之滑移配合。上环 形凹槽62开设于竖杆61的弧形表面靠近挡板2上表面的位置上，其轴线的轴线位于圆环状结构，其轴线的轴线 内并与之转动连接。上限位块64为矩形块状结构，其延伸方向与竖杆61的轴向垂直，且上限 位块64的端部与竖杆61的弧形表面固定。下环形凹槽65开设于竖杆61的弧形表面靠近挡板 2底面的位置上，其轴线的轴线为圆环状结构，其轴线的 轴线内并与之转动连接。下限位块67为矩形块状结构， 8 8 CN 212978772 U 说明书 6/6页 其延伸方向与竖杆61的轴向垂直，且下限位块67的端部与竖杆61的弧形表面固定。 [0040] 参照图3，挡板2上开设有穿孔21和缺口22，穿孔21为轴线竖直的圆孔状结构，穿孔 21的直径与竖杆61的外径相等，且上圆环63的外径以及下圆环66的外径均大于穿孔21的直 径，以此便于竖杆61贯穿挡板2。缺口22开设于挡板2靠近其边缘的位置上，其与穿孔21连 通，且缺口22的宽度大于上限位块64以及下限位块67的宽度，以此便于上限位块64以及下 限位块67穿过缺口22。结合图1所示，在对混凝土料桶1内的混凝土进行搅拌的过程中，工作 人员只需转动上限位块64以及下限位块67，使得上限位块64的底面与挡板2的上表面贴合， 同时使得下限位块67的上表面与挡板2的底面贴合，以此通过竖杆61、上限位块64及下限位 块67对挡板2起到了良好的限位作用，避免了由于转动杆1321收到外部作用力作用而使得挡板2及 塞体41的位置发生松动的情况，有利于混凝土搅拌工作的顺利进行。 [0041] 本实施例的实施原理为：在工作人员使用搅拌组件3对混凝土料桶1内的混凝土进 行搅拌的过程中，通过设置密封组件4，以此使得挡板2与出料管13的连接处拥有非常良好的密 封性能，降低了混凝土料桶1内的混凝土从挡板2与出料管13连接处的缝隙渗出的概率，减 少了混凝土浪费现象。 [0042] 本方案在将塞体41塞入出料管13中后，为使得塞体41的弧形表面与橡胶片43的弧 形表面抵紧，工作人员只需调节气缸44，使得气缸44的活塞杆带动上环形板体132沿竖直方 向向上移动，在此过程中，挡板2通过转动杆1321牵动上环形板体132向上移动，直至塞体41 的弧形表面与橡胶片43的弧形表面抵紧时，停止调节气缸44即可，此时，塞体41与倒角42之 间的缝隙得以填充，以此来降低了混凝土从塞体41与下料管之间的缝隙渗出的概率，减少了 混凝土浪费现象。当工作人员将塞体41塞紧于出料管13内后，环形凸条411的外侧弧形表面 与橡胶片43远离倒角42一侧的弧形表面抵紧，以此使得塞体41与橡胶片43之间紧密贴合， 逐步降低了混凝土从塞体41与橡胶片43之间的缝隙渗出的概率。当混凝土搅拌完成后， 工作人员只需调节气缸44，使得上环形板体132随气缸44的活塞杆下端向下移动，在转动杆 1321的连接作用下，以此使得挡板2带动塞体41向下移动，直至塞体41脱离出料管13下端 时，随后，工作人员只需开启第二电机51，第二电机51工作后带动与其输出轴固定的第二主 动齿轮52转动，第二主动齿轮52则带动与其啮合的第二从动齿轮53转动，同时，转动杆1321 随第二从动齿轮53同步转动，以此使得挡板2沿转动杆1321的轴线下端，完成混凝土的卸料工作。 [0043] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新 型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用 新型的保护范围以内。 9 9 CN 212978772 U 说明书附图 1/3页 图1 10 10 CN 212978772 U 说明书附图 2/3页 图2 11 11 CN 212978772 U 说明书附图 3/3页 图3 12 12

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